Leedarson lancia il trend nel settore dell’illuminazione a LED

L’azienda cinese stabilisce una nuova moda grazie a dissipatori di calore bianchi ed eleganti costruiti col composto LNP* Konduit* di SABIC Innovative Plastics

SABIC Innovative Plastics ha annunciato oggi che Leedarson Lighting, costruttore leader end-to-end di prodotti per l’illuminazione con etichetta depositata e fornitore di soluzioni a risparmio energetico, ha scelto il composto a conduzione termica LNP* Konduit* in una nuova formulazione di colore bianco per costruire i dissipatori di calore per due delle sue lampadine retrofit a diodo a emissione luminosa (LED).

Leedarson, che ha sede a Xiamen, in Cina, utilizza il nuovo composto LNP Konduit in sostituzione dell’alluminio presente in tali dissipatori di calore allo scopo di raggiungere alcuni obiettivi fondamentali: colore bianco elegante e stabile al calore che non necessiti di una verniciatura secondaria, maggiore produttività grazie all’uso dello stampaggio a iniezione e conformità ai requisiti settoriali relativi all’isolamento elettrico. Unendo un’estetica di livello superiore e vantaggi produttivi a eccezionali prestazioni di dissipazione del calore, il composto LNP Konduit è in grado di contribuire a promuovere l’applicazione dell’illuminazione a LED e ad ampliarne i vantaggi legati al risparmio energetico e al ridotto impatto ambientale.

‘Siamo i primi costruttori di prodotti per l’illuminazione a impiegare il composto bianco LNP Konduit per i dissipatori di calore e siamo pertanto leader del settore grazie all’offerta di prodotti retrofit LED eleganti e ad alta efficienza pensati per i consumatori’, ha spiegato Eder Lee, direttore generale di Leedarson Lighting. ‘Siamo convinti del fatto che l’estetica migliorate delle lampadine a LED avrà un effetto significativo sull’accettazione da parte del mercato. Con l’aumentare della domanda, il composto LNP Konduit ci consentirà di incrementare la capacità produttiva poiché lo stampaggio a iniezione è altamente scalabile rispetto alla lavorazione dei metalli. Questo materiale versatile garantisce anche la libertà di progettare la nuova generazione di dissipatori di calore per le tecnologie a LED future’.

‘Con una durata di 50.000 ore e un ridottissimo consumo energetico, le lampade a LED possiedono un altissimo potenziale di risparmio energetico‘, ha dichiarato Peter Chan, presidente Greater China di SABIC Innovative Plastics. ‘Come parte dell’impegno nei confronti di soluzioni sostenibili, SABIC Innovative Plastics offre un portafoglio di materiali speciali in grado di migliorare la progettazione e la costruzione dei LED. In particolare, i composti LNP Konduit per i dissipatori di calore possono avere un ruolo fondamentale nell’ottimizzare le prestazioni di luminosità e durata dei LED. Il nostro lavoro pionieristico con Leedarson Lighting rappresenta un punto di riferimento importante per il raggiungimento di tali obietti ambientali’.

Sostituzione dell’alluminio con i composti LNP Konduit

Leedarson ha creato dei dissipatori di calore cilindrici per la lampadina a LED trasparente da 2 watt (W) a forma di candela e per la lampadina a LED trasparente da 2 W tonda utilizzando il nuovo composto bianco LNP Konduit. Queste lampadine sono vendute nei principali negozi dedicati al bricolage e nelle catene internazionali. Leedarson ha valutato altri materiali termoplastici conduttivi e ha scelto il composto LNP Konduit per la sue prestazioni superiori in termini di conduttività, l’autoestinguenza priva di composti alogenati, le proprietà di isolamento elettrico per il superamento della prova di guasto a 6 kV e la stabilità dei colori.

Rispetto all’alluminio e ad altri metalli, i composti a conduttività termica sono tipicamente caratterizzati da coefficienti di dilatazione termica (CDT) inferiori che consentono di ridurre le tensioni derivanti dalla dilatazione differenziale. Inoltre, hanno un peso decisamente inferiore all’alluminio.

I composti LNP Konduit garantiscono la massima flessibilità ai progettisti, che traggono vantaggio dalla libertà di creare forme complesse e sono in grado di integrare perfettamente i componenti grazie all’utilizzo dello stampaggio a iniezione invece dei processi tradizionali di stampaggio, colata e finitura secondaria richiesti dai metalli. I materiali termoplastici aprono la strada a configurazioni innovative in grado di ottimizzare la trasmissione del calore e apportano allo stesso tempo la convenienza della produzione di massa.